ہوا بازی کی صنعت کو نشان زد کرنے کے حل

1. درخواست کے ایرو اسپیس فیلڈ میں لیزر کاٹنے کی ٹکنالوجی

ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، لیزر کاٹنے والے مواد یہ ہیں: چن ایلوئ ، نکل مصر ، کرومیم کھوٹ ، ایلومینیم کھوٹ ، سٹینلیس سٹیل ، چن ایسڈ کی ، پلاسٹک اور جامع مواد۔
ایرو اسپیس آلات کی تیاری میں ، خصوصی دھات کے مواد ، اعلی طاقت ، اعلی سختی ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ، عام کاٹنے کا طریقہ استعمال کرنے کا شیل مادی پروسیسنگ کو ختم کرنا مشکل ہے ، لیزر کاٹنے سے پروسیسنگ کا ایک طرح کا موثر ذریعہ ہے ، لیزر کاٹنے پروسیسنگ کی کارکردگی ، ہنیکومک ڈھانچہ ، فریم ورک ، ونگز ، ہیلی کوپٹر مین روٹور ، ہیلی کوپٹر مین روٹور ، ہیلی کوپٹر مین روٹور ، ہیلی کوپٹر مین روٹور ، ہیلی کوپٹر مین روٹور ، ہیلی کوپٹر مین روٹور ،
لیزر کاٹنے عام طور پر استعمال ہوتا ہےمسلسل آؤٹ پٹ لیزر، بلکہ مفید اعلی تعدد کاربن ڈائی آکسائیڈ پلس لیزر بھی۔ چوڑائی کے تناسب سے لیزر کاٹنے کی گہرائی زیادہ ہے ، غیر دھات کے لئے ، چوڑائی سے زیادہ تناسب کی گہرائی 100 سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، دھات تقریبا 20 20 ； تک پہنچ سکتی ہے۔
لیزر کاٹنےرفتار زیادہ ہے، مکینیکل طریقہ کے بارے میں ٹھوڑی کھوٹ شیٹ کاٹنے 30 بار ہے ، اسٹیل پلیٹ کاٹنے میکانکی طریقہ کے بارے میں 20 گنا ہے ；
لیزر کاٹنےمعیار اچھا ہے. آکسی ایسٹیلین اور پلازما کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں ، کاربن اسٹیل کاٹنے کا بہترین معیار ہے۔ لیزر کاٹنے کا گرمی سے متاثرہ زون صرف آکسی ایسٹیلین ہے۔

2. ایرو اسپیس فیلڈ میں لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کی درخواست

ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، بہت سارے حصوں کو الیکٹران بیم کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے ، کیونکہ لیزر ویلڈنگ کو کسی خلا میں کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، لیزر ویلڈنگ کو الیکٹران بیم ویلڈنگ کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جارہا ہے۔
ایک لمبے عرصے سے ، ہوائی جہاز کے ساختی حصوں کے مابین روابط پسماندہ ریوٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال رہا ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ طیارے کے ڈھانچے میں استعمال ہونے والی ایلومینیم کھوٹ گرمی کے علاج کو تقویت بخش ایلومینیم کھوٹ (یعنی اعلی طاقت ایلومینیم کھوٹ) ہے ، ایک بار جب فیوژن ویلڈنگ ، گرمی کے علاج کو مضبوط کرنے سے بچنے کے لئے مشکل ہوجائے گی ، اور انٹرگرینولر کریکس مشکل ہوجائیں گے۔
لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کو اپنانے سے اس طرح کے مسائل پر قابو پایا جاتا ہے اور ہوائی جہاز کے جسم کی تیاری کے عمل کو بہت آسان بناتا ہے ، جس سے جسم کے وزن کو 18 فیصد اور لاگت 21.4 ٪ ~ 24.3 ٪ تک کم ہوجاتی ہے۔ ہوائی جہاز کی تیاری کی صنعت میں لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی ایک تکنیکی انقلاب ہے۔

3. ایرو اسپیس فیلڈ میں لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی کا اطلاق

ایرو اسپیس انڈسٹری میں لیزر ڈرلنگ ٹکنالوجی کا استعمال آلہ منی بیرنگ ، ایئر ٹھنڈا ٹربائن بلیڈ ، نوزلز اور کمبوسٹرز پر سوراخ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس وقت ، لیزر ڈرلنگ اسٹیشنری انجن کے پرزوں کے ٹھنڈک سوراخوں تک محدود ہے ، کیونکہ سوراخوں کی سطح پر مائکروسکوپک دراڑیں ہیں۔
لیزر بیم ، الیکٹران بیم ، الیکٹرو کیمسٹری ، ای ڈی ایم ڈرلنگ ، مکینیکل ڈرلنگ اور مکے مارنے کا تجرباتی مطالعہ جامع تجزیہ کے ذریعہ ختم کیا گیا ہے۔ لیزر ڈرلنگ کے اچھے اثر ، مضبوط استرتا ، اعلی کارکردگی اور کم لاگت کے فوائد ہیں۔

4. ایرو اسپیس فیلڈ میں لیزر سطح کی ٹکنالوجی کا اطلاق

لیزر کلڈیڈنگ ایک اہم مادی سطح میں ترمیم کرنے والی ٹکنالوجی ہے۔ ہوا بازی میں ، ایرو انجنوں کے لئے اسپیئر پارٹس کی قیمت زیادہ ہے ، لہذا بہت سے معاملات میں حصوں کی مرمت کرنا سرمایہ کاری مؤثر ہے۔
تاہم ، مرمت شدہ حصوں کے معیار کو حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ مثال کے طور پر ، جب ہوائی جہاز کے پروپیلر بلیڈ کی سطح پر نقصان ظاہر ہوتا ہے تو ، اسے سطح کے علاج کی کچھ ٹکنالوجی سے مرمت کرنی ہوگی۔
پروپیلر بلیڈ کے ذریعہ درکار اعلی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے علاوہ ، سطح کی مرمت کے بعد سنکنرن مزاحمت پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ انجن بلیڈ کی 3D سطح کی مرمت کے لئے لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

5. ایرو اسپیس فیلڈ میں لیزر تشکیل دینے والی ٹکنالوجی کی درخواست

ہوا بازی میں لیزر تشکیل دینے والی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا اطلاق براہ راست ہوا بازی کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ ساختی حصوں کی براہ راست مینوفیکچرنگ اور ہوائی جہاز کے انجن کے پرزوں کی تیز رفتار مرمت میں ظاہر ہوتا ہے۔
لیزر تشکیل دینے والی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی ایرو اسپیس دفاعی ہتھیاروں اور سازوسامان کے بڑے ٹائٹینیم کھوٹ ساختی حصوں کے لئے بنیادی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن گئی ہے۔ روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار میں اعلی قیمت ، مولڈ کو جعل سازی کے طویل تیاری کا وقت ، مکینیکل پروسیسنگ کی بڑی مقدار اور کم مادی استعمال کی شرح کے نقصانات ہیں۔